下面由MPP電力穿線管材生產(chǎn)線廠家?guī)私猓?/p>

 1、消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩邊外伸的長度非常。管件聲卡機(jī)架之外的部分應(yīng)該有支撐柱撐起。使管件與聲卡機(jī)架軸線處在同一相對(duì)高度，隨后將卡瓦固定好。嵌入車刀，切削管件。直到管道兩邊面均出現(xiàn)了連續(xù)性的鉆削后，撤除工作壓力，讓車刀高轉(zhuǎn)速兩、三周后再退開活動(dòng)架，關(guān)掉車刀電源開關(guān)。切削薄厚應(yīng)是0.1-1mm，根據(jù)調(diào)整銑刀片的相對(duì)高度控制切削薄厚。

2、取下車刀，并攏兩邊管件。首先查驗(yàn)管件端應(yīng)對(duì)其狀況。管件兩邊移位量不可超出壁厚厚的百分之十，再度將二根管件并攏時(shí)管件兩邊面間沒有顯著空隙，二根對(duì)接的管件中間的間隙總寬理應(yīng)合乎下邊工程施工電焊焊接規(guī)定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應(yīng)在225mm—400mm中間)。如果不符合規(guī)定，應(yīng)再度切削，直到達(dá)到以上規(guī)定才行。

3、準(zhǔn)確測量拖拖拉拉力，包含挪動(dòng)工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二者累加，明確具體工作壓力。查驗(yàn)加熱器溫度是不是做到額定值。當(dāng)環(huán)境溫度做到設(shè)置溫度時(shí)，應(yīng)再技術(shù)10min以上，待發(fā)熱板的溫度勻稱。如在溫度較低的自然環(huán)境或風(fēng)大標(biāo)準(zhǔn)下，應(yīng)該有隔熱保溫對(duì)策，隔熱保溫時(shí)候需增加。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值。

4、當(dāng)發(fā)熱板溫度做到額定值后，迅速放進(jìn)聲卡機(jī)架，增加規(guī)范的工作壓力，直到管道兩邊圓上發(fā)生反邊且打卷做到要求相對(duì)高度。

5、將工作壓力減少到標(biāo)準(zhǔn)值，使管件內(nèi)孔與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時(shí)間的2分鐘。

6、吸熱反應(yīng)時(shí)間做到標(biāo)準(zhǔn)值后，退開活動(dòng)架，快速取下發(fā)熱板。隨后并攏兩液壓鋼管。其轉(zhuǎn)換時(shí)間應(yīng)盡量短，不可以超出標(biāo)準(zhǔn)值。且并攏時(shí)的工作壓力不可以過大，不然會(huì)將熔化原材料擠壓，導(dǎo)致電焊焊接品質(zhì)降低。在初次電焊焊接時(shí)，當(dāng)連接進(jìn)行后，應(yīng)該馬上將其表層反邊除掉查看兩連接內(nèi)孔中間熔化材料的是多少。應(yīng)確保兩邊面間有充足的熔化原材料。如熔化原材料太多，則適度提升并攏工作壓力。相反，則適度減少并攏工作壓力。了解明確更好重壓才行。以保證電焊品質(zhì)。

7、將工作壓力降低至標(biāo)準(zhǔn)值，試壓制冷5分鐘。當(dāng)然制冷到常溫下后，泄壓，松掉卡瓦，取下管件，電焊焊接進(jìn)行。